Задачами моей производственной практики являлось



страница12/31
Дата01.05.2018
Размер1.36 Mb.
Название файлаotchet_po_Eleme.docx
ТипДиплом
1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   ...   31
6 Нормирование материалов

6.1 Измерение площади лекал

авт

ЭВМ

6.2 Получение рассчитанных серий из планового отдела

р

-

6.3 Составление сочетаний размеров и ростов в раскладках на основании шкалы заказов

авт

ЭВМ

6.4 Выполнение экспериментальных раскладок

авт

ЭВМ

6.5 Вывертывание раскладки с одновременной маркировкой плоттером

авт

ЭВМ, плоттер

6.6 Вывертывание раскладки в уменьшенном виде на принтере

авт

ЭВМ, плоттер

6.7 Проверка раскладки лекал, выполненных на ЭВМ

авт

ЭВМ

6.8 Определение норм расхода основного, прокладочного материалов, ниток и фурнитуры

авт.

ЭВМ

6.9 Заполнение бланка норм расхода (технической нормы) материалов

р

стол

6.10 Внесение изменений в нормы расхода материалов с помощью ЭВМ

авт

ЭВМ

6.11 Передача разработанных норм в отделы по запросам вручную

р, авт

ЭВМ

6.12 Определение ТЭП модели на ЭВМ

авт

ЭВМ

6.13Контроль за использованием материалов в производстве

р

-


2.2 Подготовительный цех

В подготовительном цехе основная работа заключается в приеме материалов от поставщиков, их хранение, промер длины и ширины, определение координат текстильных пороков, расчет кусков материалов для использования их с минимальными остатками, современный подбор и передача их в раскройный цех, организация учета движения материалов.

На предприятие материалы доставляют автотранспортом, в кипах, рулонах, тюках или ящиках. Приемка их по количеству товарных мест ведется кладовщиком по товарно-транспортным накладным. При приемке груза проверяется соблюдение установленных правил перевозки, обеспечивающих предохранение груза от повреждения и порчи, соответствие наименования груза и маркировки на нем, указанном в транспортном документе. Затем заполняется приходной ордер и три экземпляра промерочной ведомости. Промерочная ведомость заполняется по артикулам, с ярлыка кусков ткани переписывается: наименование ткани, артикул, дата поступления, поставщик, общий метраж, выписываются номера кусков швейной фабрики. Куски на предприятии нумеруются подряд, согласно группе ткани. При недостаче товарных мест приёмка партии приостанавливается и принимается дальнейшее решение. Разгрузка материалов из автомашин и доставка их в зону распаковки и временного хранения производится с помощью подъёмно-транспортного оборудования электропогрузчиком. Операции на распаковке тканей выполняются вручную.

Основные материалы поставляются на предприятие в мягкой таре (бумага, полиэтилен), мех - в картонных коробках на металлических крестовинах, фурнитура в жесткой таре.

Транспортировщик распакованные рулоны сортирует по цвету и артикулу, укладывает в контейнеры или поддон на трехъярусных стеллажах. Ткани укладываются штабелями в четыре яруса, соблюдая в каждой ячейке сортировку по партиям, артикулам и назначению. В нижних ярусах стеллажей хранятся тяжелые ткани, а в верхних - более легкие.

Согласно ГОСТу на складе поддерживаются определенные температурные условия: влажность воздуха 60-65%, температура плюс 12-18 градусов. Кроме этого материалы предохраняются от действия атмосферных осадков, солнечных лучей, проводятся предупредительные работы против грызунов и моли.

Ткань со склада поступает в подготовительный цех по монодороге к шахте подъёмника. Транспортировщик укладывает куски тканей в подъёмники, руководствуясь промерочной ведомостью и подает на разбраковку. Прокладочные материалы поднимаются на третий этаж, где хранится разбракованная ткань, без контроля качества и промера (руководствуясь данными поставщика).

Разбраковка материалов проводится путем просмотра с лицевой стороны в развернутом виде. На кромке ставится «сигнал» о наличии порока специальным пистолетом.

В подготовительном цехе ведется разбраковка подкладки только изготовленной на "Моготексе", а остальная подается на третий этаж, а затем в раскройный цех. Разбраковка подкладочных тканей производится на станках фирмы «Shelton» (Великобритания). С помощью компьютерного устройства обеспечивается автоматический промер ширины ткани через каждые три метра длины куска, печатается ярлык куска ткани (паспорт), в котором указываются все данные. За дефектами следит работница, фиксируя виды и место расположение дефектов. При намотке ткани в рулон обеспечивается уравнивание кромки по одной стороне.

Разбракованная ткань укладывается в тележку и подается к промерочному столу (трёхметровый). Ширина материала на столе измеряется через каждые три метра длины вместе с кромками. Результаты разбраковки и промера каждого куска заносятся в паспорт куска. В паспорте куска указываются: дата проверки, поставщик, цвет, номер рулона, присвоенный не текстильной и швейной фабрике, артикул материала, длина и ширина через каждые три метра, местоположение и тип дефекта (от 0 до 8), общее их число, условные или фактические отрезы и номер ячейки, где разместится рулон.

Паспорт куска заполняется в двух экземплярах. Первый используется для расчета кусков, к нему прикрепляется образец материала с кромкой и частью основного фона; второй прикрепляется к куску.

Разбракованная и промеренная подкладочная ткань укладывается на тележки ТС-500, размер платформы - 1,2*0,8 м, а затем в подъёмник лифта для передачи на третий этаж на склад разбракованных и промеренных материалов. Материалы верха в тележках размером 1,8*0,8*0,9 м.

На складе имеется шесть рядов стеллажей, которые разделены на секции и пронумерованы. Секция для основных материалов состоит из четырёх ячеек (1,5*0,7*2,0), для подкладочных - состоит из семи ячеек (1,5*0,4*2,0). Проход между стеллажами - 2,5 м. Подача рулонов на верхний ярус происходит автоматически с помощью тельфера ННВ NQ8ЗЗ6, грузоподъёмностью 500 кг. Рулоны размещаются по паспортам, куда заносится номер секции и ячейки.

В подготовительном цехе проводится ещё расчёт ткани в настилы на компьютере View ОК-12410 по заданным программам PPS с распечаткой расчета (для настилочной ткани) на принтере EPSON FX 1170. Для расчёта в компьютер вводятся следующие исходные данные:

- наименование изделия, ткани;

- артикул;

- ширина;

- номер расчетной карты, который совпадает с номером карты

- раскроя;

- номер модели;

- рост и размер;

- объём и способ раскроя;

- количество изделий в полотне (2 или 1);

- норма на раскладку, длину полотна, цвет материала.

Из паспортов кусков в компьютер вводятся: номер кусков, общий метраж, условные или фактические отрезы, информация о наличии и размере брака.

Затем производится расчёт количества полотен по сочетании, где указывается количество настилов, на каком столе они выполняются, количество кусков ткани (определяемая длиной и величиной заказа по каждому размеру и росту включенному в данную карту), количество полотен, расход ткани по норме и общий расход, остатки после расчета нерациональные (мерные – до 250 см) и весовые(до 70 см), угары(до 10 см), брак материала. После расчёта указывается: средняя высота настила, процент нерациональных отходов, процент полотен-одиночек, мерный и весовой остаток, брак и коэффициент отрезов. Далее, после полученных данных, распечатывается карта раскроя для каждого артикула ткани с учетом ширины. В карте указывается: наименование изделия, артикул ткани, её вид, норма на припуск и процент межлекальных выпадов. Для каждого настила указывается: способ укладывания полотен в настил, ширина ткани, размерные характеристики, количество изделий в полотне, длина раскладки, количество полотен, количество раскраиваемых единиц и расход ткани. В итоге указывается: общее количество единиц, общий метраж, рациональные и нерациональные остатки. Карта раскроя составляется для материала верха, подкладки и прокладки.

На участке расчета кусков ещё расчитывается занарядка. Занарядка передаётся в ярлычную, где печатаются ярлыки и купоны, которые передаются сначала в раскройный цех, а затем вместе с кроем - в швейный со спецификацией кусков ткани к карте раскроя. В спецификации отражается: вид ткани, артикул, номер куска, цвет, ширина и длина. По этому документу будет производиться подсортировщиком подбор кусков для отправки их в раскройный цех, оформляться накладная отпуска материала.

В раскройный цех отдельно отправляется ткань верха, подкладки и приклада с паспортом куска, картой раскроя и расчетной картой, по монорельсовой подвесной дороге.

На первом этаже подготовительного цеха расположен участок стежки подкладки, а также промера и разбраковки меха, на втором этаже находится лаборатория по испытанию материалов. В лаборатории проводятся проверка физико-механических показателей тканей, результаты проверки отражаются в протоколе испытаний. Эта лаборатория аттестована на техническую компетентность (свидетельство NQ1298 от 17.07.1998 г., выданное ГП «ДНИ Легпром» ).

Подбор материалов, отделки и фурнитуры осуществляется конфекционерами, которые подготавливают, примерно за 15-20 дней до запуска моделей в производство, генеральную конфекционную карту, которая передается в отдел снабжения, а также на подпись главному художнику. В конфекционную карту входит: зарисовка модели, образцы основного подкладочного материала, отделки и фурнитуры, соответствующие по цвету и качеству основного материала. Затем оформляется рабочая конфекционная карта (выписка из генеральной) в трёх экземплярах, один из которых на расчёт кусков для подбора материалов в настилы, второй - в раскройный, третий - на склад фурнитуры. Протокол испытаний, паспорт куска и другая документация подготовительного цеха и лаборатории представлена в приложении Д.

Подготовительный цех швейной фабрики "Элема" работает в одну смену.

Технологические операции подготовительного цеха представлены в таблице 2.2.



Таблица 2.2- Технологические операции подготовительного цеха


Наименование технологической операции

Специальность рабочих


Количество рабочих

Разряд


1

2

3

4

Промер длины и ширины

контролер материалов

10

2

Контроль качества

контролер

10

5

Хранение ткани

комплектовщик материалов

4

3

Расчет ткани. Подсортировка

мастер

4





Передача сырья в раскройный цех

приемщик

2





Продолжение таблицы 2.2

Печатание ярлыков

комплектовщик материалов

3

2

Нумерация ярлыков

комплектовщик

2

3

Стежка подкладки

оператор швейного оборудования

4

4

Нарезание полос подкладки

оператор швейного оборудования

1

4

c:\users\марина\desktop\про\img_20150309_133554.jpg

c:\users\марина\desktop\про\img_20150309_133559.jpg




Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   ...   31

Похожие:

Задачами моей производственной практики являлось iconПрограмма производственной практики «помощник врача стационара»
В программе производственной практики изложены цели, задачи, организация производственной практики в качестве помощника врача стационара...
Задачами моей производственной практики являлось iconОтчет о прохождении учебной практики
Рабочий график (план) прохождения практики. Индивидуальное задание прохождения практики. Ознакомление с целями, задачами, содержанием...
Задачами моей производственной практики являлось icon3 паспорт программы производственной практики 4
Программа производственной практики является составной частью профессионального модуля пм. 01 Проведение технологических процессов...
Задачами моей производственной практики являлось iconОтчет по производственной практике (вид практики, тип практики) в вписать свою организацию
При групповой форме организации практики в данной строке перечисляются обучающиеся, входящие в состав группы, которой выдается задание...
Задачами моей производственной практики являлось iconОтчет о прохождении производственной практики (преддипломной исследовательской практики) Чумаковой Юлии Валерьевны

Задачами моей производственной практики являлось iconОтче т по производственной практике
Данная работа представляет аналитический отчет о прохождении производственной практики в Юридическом консультационном агентстве ООО...
Задачами моей производственной практики являлось iconО прохождении производственной практики. Практики по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности наименование организации
О прохождении производственной практики. Практики по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности
Задачами моей производственной практики являлось iconДневник прохождения Производственной практики
Представиление меня руководителю практики, изучение основных направлений деятельности отдела увд, ознакомление с требованиями, предъявляемыми...
Задачами моей производственной практики являлось iconОтчет по прохождению учебной практики (вид практики учебной, производственной ) Направление подготовки/специальность

Задачами моей производственной практики являлось iconЗадачами учебной практики являются: 7
Первомайская, дом 58. Организационно-правовая форма – бюджетные учреждения. Тип собственности – муниципальная собственность. Главой...




База данных защищена авторским правом ©refnew.ru 2020
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Теоретические основы
Методические указания
Методические рекомендации
Лабораторная работа
Рабочая программа
Общая характеристика
Теоретические аспекты
Учебное пособие
Практическая работа
История развития
Пояснительная записка
Дипломная работа
Самостоятельная работа
Общие положения
Экономическая теория
Методическая разработка
Физическая культура
Методическое пособие
Исследовательская работа
Направление подготовки
Общая часть
Теоретическая часть
Общие сведения
Техническое задание
Общие вопросы
Образовательная программа
Управления государственных
Федеральное государственное
Экономическая безопасность
Конституционное право
реакция казахского
Основная часть
Организация работы
Техническое обслуживание
Российская академия
Понятие сущность
Усиление колониальной
прохождении производственной
Обеспечение безопасности
программное обеспечение
Выпускная квалификационная
квалификационная работа
муниципальное управление
Теория государства
Уголовное право
Математическое моделирование
Административное право
Название дисциплины
Земельное право