Технологические расчеты Технологический расчет волчка



Скачать 75.27 Kb.
страница1/2
Дата24.04.2018
Размер75.27 Kb.
Название файла3.docx
  1   2

3.2 Технологические расчеты
Технологический расчет волчка

Определяем производительность волчка


Мв= (4.1)
где = 0,6 - коэффициент использования площади решетки;

F- режущая способность измельчающего механизма, м2/ч;


F = 15nD21k1 + 2k2 + … + zkz), (4.2)
гдеn = 150 - частота вращения ножевого вала, мин-1;

D = 0,2 - диаметр решетки, м;

К = 5 - количество зубьев ножа, шт;

Z = 5 – количество режущих плоскостей механизма.

F = 151503,140,22 0,64 + 0,64 + 0,64 + 0,64+ 0,64) = 2714,33 м2/ч;

Fp- удельная поверхность продукта после измельчения, м2/ кг;


Fp= (4.3)
где V = 0,2 - скорость истечения продукта через решетки волчка, м/с;

J - продолжительность поворота ножевого вала на угол, равный углу между зубьями ножа, с:


J = (4.4)

J= = 0,1 c,


 = 1100 - плотность мяса, кг/м3;

d = 0,003 - диаметр отверстий в выходной решетке, м:

Fp = = 1,3 м2/кг,

Mв = = 11252 кг/ч.

Определяем мощность привода волчка
N = (N1 + N2 + N3 + N4)N-1, (4.5)
где N1 - мощность необходимая для резки мяса, кВт:
N1 = (4.6)
где  = 2104 - удельный расход энергии на измельчение, Дж/кг

Мв = 0,347 - секундная производительность механизма, кг/с:

N1 = = 9 кВт.

N2 - мощность, необходимая для преодоления трения в режущем механизме, кВт


N2 = (4.7)
где  = 0,15 – коэффициент трения скольжения ножа по решетке во время работы,

 = 300 - усредненное удельное давление в поверхности стыка Н/см2;

b = 3 – ширина площадки контакта лезвия ножа и решетки, см;

 = 15,7 - угловая скорость вращения ножей, рад/с;

D = 18 - внешний диаметр лезвия ножа, см;

D = 5 - внутренний диаметр лезвия ножа, см;

N2= = 12,6 кВт,

N3- мощность, необходимая для работы червяка, кВт;


N3 = ( 4.8)
где P0 - давление, необходимое для преодоления сопротивлений, Па
P0 = ( 4.9)
где J = 400 - напряжение сдвига для мяса, Н/ см,

R = 1 - коэффициент, учитывающий соотношение размеров кусочков, диаметр отверстий, скорость истечение продукции,

dup - приведенный диаметр, см
dup = (4.10)
где d1 = 0,3 - диаметр отверстий первой решетки, см,

d2 = 2,5 - диаметр отверстий второй решетки, см

dup = = 0,53 см.

P0 = = 12015 Па.

d0 = 2 - коэффициент, учитывающий потери энергии на трение продукта о стенки при движении его в цилиндре машины;

M0 = 0,013 - объемная производительность машины, н3/с;

N3= = 0,36 кВт,

N4 = мощность, необходимая для работы подающих механизмов, кВт;


N4 = (4.11)
где К0 = 8 - коэффициент сопротивления при перемещении продукции шнеками

L = 0,7 - длина шнеков, м;

N4 = = 0,02 кВт.

Ножевые решетки, используемые в волчке для измельчения мясного сырья, представляют собой диск постоянной толщины с плоской рабочей перфорированной поверхностью, с центральным посадочным отверстием и с круглыми отверстиями перфорации. Решетка представлена на рисунке 3.1.


Рисунок 4.1


Рассчитаем количество и схему размещения отверстий перфорации таким образом, чтобы обеспечить одинаковую пропускную способность каждого условного кольца решетки по всей плоскости рабочей поверхности.

Расчет производим по формулам, содержащим числа ряда Фибоначчи.

Определяем наружные радиусы условных колец
Rn = (1,272)nR0, (4.12)
где R = 0,024 - радиус центрального посадочного отверстия решетки, м;

n - порядковый номер условного кольца;

R1 = 1,27210,024 = 0,030528 м;

R2 = 1,27220,024 = 0,0388 м;

R3 = 1,27230,024 = 0,0493 м;

R4 = 1,27240,024 = 0,0799 м;

R5 = 1,27250,024 = 0,0897 м;

R6 = 1,27260,024 = 0,1016 м.

Так как ориентировочно внешний диаметр решетки равен 0,2 м, то принимаем наружный радиус Rn = R6 = 0,1016 м.

Определяем количество отверстий, расположенных рядами на центральных радиусах условных колец.


Zn+1 = 1,618Zn, (4.13)
где Zn = 13 – количество отверстий в первом от оси диска условном кольце;

Квадратные скобки означают целую часть числа:

Z2 = 1,61813 = 21,

Z3 = 1,61821 = 34,

Z4 = 1,61834 = 55,

Z5 = 1,61855 = 89,

Z6 = 1,61889 = 144.

Определим пропускную способность 1,4 и 6-го условных колец


Kn = , (4.14)
где d0 = 0,003 - диаметр круглых отверстий перфорации, м;

K1 = ,

K4 = ,

K6 = .

Таким образом из расчетов видно, что K1 = K2 = K3 = K4 = K5 = K6.


Скачать 75.27 Kb.

Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2

Похожие:

Технологические расчеты Технологический расчет волчка iconРасчет шприца Технологический расчет шприца
А = 0000 – расход энергии на сжатие, м3 воздуха, откачиваемого вакуум–насосом, Дж/м3
Технологические расчеты Технологический расчет волчка iconРеферат Работа направлена на усовершенствование технологии изготовления деталей машиностроения. Разработан технологический процесс обработки детали «Корпус»
Разработан технологический процесс обработки детали «Корпус». Обоснован тип производства и разработан чертеж заготовки, выполнен...
Технологические расчеты Технологический расчет волчка iconЗадание на курсовой проект №
Тема проекта: «Технологический расчет агрегатного участка на атп в условиях умеренно-теплого природно-климатического района»
Технологические расчеты Технологический расчет волчка iconТехнологический раздел дипломного проекта
В данном примере рассмотрен технологический процесс изготовления детали “втулка”
Технологические расчеты Технологический расчет волчка iconИзложены теоретические основы производства серной кислоты
Приведены расчеты материального и теплового балансов, а также конструктивный расчет контактного аппарата. Рассмотрены условия безопасной...
Технологические расчеты Технологический расчет волчка iconАвтоматическая портальная мойка
Мурманского шоссе и кад. Рассчитана охраняемая стоянка для грузовых автомобилей с учетом их сходов для ночной стоянки. Выполнен технологический...
Технологические расчеты Технологический расчет волчка iconТехнологический режим работы скважин
Технологический режим скважин обеспечивает регулирование процесса разработки и характеризуется следующими основными параметрами
Технологические расчеты Технологический расчет волчка iconВыбор электродвигателя и кинематический расчет
Проверочный расчет зубчатой передачи Предварительный расчет валов редуктора
Технологические расчеты Технологический расчет волчка iconРасчет основных характеристик редуктора 2 Расчет зубчатой передачи 12

Технологические расчеты Технологический расчет волчка iconРасчет монолитной балки и колонны
Расчет на действие поперечной силы по наклонной полосе между наклонными трещинами




База данных защищена авторским правом ©refnew.ru 2020
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Теоретические основы
Методические указания
Методические рекомендации
Лабораторная работа
Рабочая программа
Общая характеристика
Теоретические аспекты
Учебное пособие
Практическая работа
История развития
Пояснительная записка
Дипломная работа
Самостоятельная работа
Общие положения
Экономическая теория
Методическая разработка
Физическая культура
Методическое пособие
Исследовательская работа
Направление подготовки
Общая часть
Теоретическая часть
Общие сведения
Техническое задание
Общие вопросы
Образовательная программа
Управления государственных
Федеральное государственное
Экономическая безопасность
Конституционное право
реакция казахского
Основная часть
Организация работы
Техническое обслуживание
Российская академия
Понятие сущность
Усиление колониальной
прохождении производственной
Обеспечение безопасности
программное обеспечение
Выпускная квалификационная
квалификационная работа
муниципальное управление
Теория государства
Уголовное право
Математическое моделирование
Административное право
Название дисциплины
Земельное право