Установ П
Рис. 8
озиция
Фрезерование зубьев черновое
Диаметр дисковой фрезы: D = 63 мм
Глубина снимаемого слоя: t = 7 мм
Подача на оборот: So = 0,7 мм/об
Скорость резания: V = 28,8 м/мин
Число оборотов шпинделя: n = 254,6 об/мин
Позиция
Фрезерование зубьев черновое
Диаметр дисковой фрезы: D = 63 мм
Глубина снимаемого слоя: t = 1 мм
Подача на оборот: So = 0,25 мм/об
Скорость резания: V = 104 м/мин
Число оборотов шпинделя: n = 919,5 об/мин
Таблица 2
Результаты расчетов режимов резания
Переход
|
Глубина
резания t, мм
|
Диаметр D, мм
|
Подача So, мм/об
|
Скорость
резания V, м/мин
|
Число оборотов
n, об/мин
|
1.1.1.1.1
|
4
|
446
|
1,14
|
70,4
|
50,2
|
1.1.1.1.2
|
5
|
446
|
1,09
|
68,6
|
49,1
|
1.1.2.1.1
|
4
|
446
|
1,14
|
70,4
|
50,2
|
1.1.2.1.2
|
3,5
|
446
|
1,12
|
75,2
|
53,6
|
1.1.2.2.1
|
4,5
|
387
|
1,09
|
68,8
|
56,6
|
1.1.2.2.2
|
4,5
|
387
|
1,09
|
68,8
|
56,6
|
1.1.2.3.1
|
1
|
432
|
0,5
|
154
|
113,4
|
1.1.2.3.2
|
1
|
432
|
0,4
|
164
|
120,8
|
1.1.2.4.1
|
1,5
|
390
|
0,4
|
170
|
138,7
|
1.1.2.4.2
|
1,5
|
390
|
0,4
|
170
|
138,7
|
1.1.3.1.1
|
1
|
436
|
0,5
|
154
|
112,4
|
1.1.3.1.2
|
1
|
436
|
0,4
|
164
|
119,7
|
1.1.3.2.1
|
5
|
340
|
1,09
|
68,8
|
64,4
|
1.1.3.3.1
|
5
|
10
|
0,1
|
25,1
|
800
|
1.1.3.4.1
|
0,5
|
11
|
0,1
|
17,8
|
567,8
|
1.1.3.5.1
|
0,5
|
12
|
1,5
|
16
|
424,2
|
1.2.1.1.1
|
7
|
63
|
0,7
|
28,8
|
254,6
|
1.2.1.2.1
|
1
|
63
|
0,25
|
104
|
919,5
|
Таблица 3
Рабочие хода и быстрые перемещения
Переход
|
Длина рабочего хода, мм
|
Длина быстрого перемещения, мм
|
1.1.1.1.1
|
64
|
285
|
1.1.1.1.2
|
17
|
241
|
1.1.2.1.1
|
64
|
289
|
1.1.2.1.2
|
52
|
293
|
1.1.2.2.1
|
94,5
|
658
|
1.1.2.2.2
|
1.1.2.3.1
|
22,9
|
251
|
1.1.2.3.2
|
50
|
264
|
1.1.2.4.1
|
52
|
534
|
1.1.2.4.2
|
1.1.3.1.1
|
54
|
276
|
1.1.3.1.2
|
11
|
236
|
1.1.3.2.1
|
49
|
602
|
1.1.3.3.1
|
61
|
323
|
1.1.3.4.1
|
61
|
323
|
1.1.3.5.1
|
61
|
323
|
1.2.1.1.1
|
3960
|
4426
|
1.2.1.2.1
|
3096
|
3572
| Технологическое нормирование операций
Норма времени – это регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. В машиностроении норма времени обычно устанавливается на технологическую операцию.
Штучное время обработки детали:
 , мин (6)
где Тао – время автоматической обработки, состоит из времени на совершение инструментом холостых и рабочих ходов:
 (7)
Время холостых ходов:
 , мин (8)
где Li – длина i-ого холостого хода, мм
v – скорость быстрого перемещения станка, мм/мин.
N – количество холостых ходов.
Время рабочих ходов:
 (9)
где Tр.х.i – время i- ого рабочего хода, мин.
 (10)
L – длина обрабатываемой поверхности, мм;
l – длина врезания, перебега и ускоренного подвода инструмента, мм. Для станков с ЧПУ в большинстве случаев принимается 1-2 мм вследствие высокой жесткости системы СПИД.
i – число рабочих ходов;
n – частота вращения заготовки или инструмента, об/мин;
s – подача на один оборот, мм/об.
Расчет времени автоматической обработки.
Время быстрых перемещений определяем, используя формулу (8) и данные из таблицы 3.
Время рабочих ходов рассчитывается по формуле (10)
Результаты расчетов приведены в таблице 8.
Вспомогательное время:
 (11)
Вспомогательное время, включающее Тв.у. на установку и снятие заготовки и машинно-вспомогательное время Тм.в., включает комплекс приемов, связанных с позиционированием, ускоренным перемещением рабочих органов станка, подводом инструмента вдоль оси в зону обработки и последующим отводом, автоматической смены режущего инструмента путем поворота револьверной головки (резцедержателя) или из инструментального магазина. Эти элементы времени зависят от скоростей перемещений рабочих органов и длины перемещений. При составлении программы управления (ПУ) следует учитывать возможность совмещения приемов и назначать такую последовательность выполнения переходов обработки, чтобы Тм.в. было минимальным. Значения Тв.у. и Тм.в. берутся из справочных таблиц (табл. 12, с.604 [1]).
Таблица 4
Вспомогательное время, связанное с закреплением заготовки Тву.
Наименование
|
Операция 1
|
Операция 2
|
Установить заготовку
|
0,173
|
0,17
|
Включит станок выключить
|
0,033
|
0,03
|
Задвинуть, отвести щиток станка
|
0,033
|
0,03
|
ИТОГО Тву
|
0,69
|
0,23
|
Таблица 5
Машинно-вспомогательное время Тм.в.
Наименование
|
Операция 1
|
Операция 2
|
Установочное
|
0,163
|
0,1
|
Поворот головки на одну позицию
|
0,13
|
0,04
|
ИТОГО Тм.в.
|
0,78
|
0,14
|
Вспомогательное время Твсп рассчитывается для каждой операции по формуле (11) и заносится в таблицу 7.
Оперативное время находиться по формуле:
 (12)
Тобс – время обслуживания рабочего места, мин. В состав работ по организационному обслуживанию рабочего места выключены: осмотр, нагрев системы СПУ и гидросистемы, опробование оборудования, получение инструмента от мастера в течение смены, смазывание и очистка станка в течение смены, предъявление контролеру ОТК пробной детали, уборка станка и рабочего места по окончанию работы. К техническому обслуживанию рабочего места относятся:
смена затупившегося инструмента, коррекция инструмента на заданные размеры, регулирование и подналадка станка в течение смены, удаление стружки из зоны резания в процессе работы.
Тп – время на личные потребности, мин.
Время обслуживания рабочего места и время на личные потребности, назначается в процентах от оперативного времени
Штучно-калькуляционное время:
 , (13)
где N – размер партии деталей, запускаемых в производство; N=20.
Тп-з – подготовительно-заключительное время на партию, мин.
Подготовительно-заключительное время Тп-з при обработке на станках с ЧПУ состоит из затрат времени Тп-з1 из затрат Тп-з2, учитывающих дополнительные работы, и времени Тп-з3 на пробную обработку детали:
 , (14)
В затраты Тп-з1 включено время на получение наряда, чертежа, технологический документации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в конце смены. На ознакомление с документами и осмотр заготовки затрачивается 4 мин; на инструктаж мастера - 2 мин; на установку рабочих органов станка или зажимного приспособления по двум координатам в нулевое положение – 4 мин; на установку перфоленты – 2 мин; итого на комплекс приемов – 12 мин.
Для всех станков с ЧПУ принята единая норма Тп-з1 = 12 мин.
Таблица 6
Время Тп-з2 на дополнительные приемы
Наименование
|
1П756ДФ3
|
2204ВМФ4
|
Ознакомление с чертежом
|
4
|
4
|
Инструктаж мастера
|
2
|
2
|
Получит инструмент
|
7
|
-
|
Разложить инструмент, убрать
|
2
|
-
|
Получить и сдать приспособления
|
-
|
5
|
Установка приспособления
|
-
|
10
|
ИТОГО Т п-з2
|
15
|
21
|
Тп-з3 выбираю в зависимости от числа режущих инструментов и числа измеряемых по диаметру поверхностей.
Таблица 7
Подготовительно-заключительное время Тп-з
Составляющая времени
|
Операция 1
|
Операция 2
|
Тп-з1
|
12
|
12
|
Тп-з2
|
15
|
21
|
Тп-з3
|
12
|
5
|
ИТОГО Тп-з
|
39
|
38
|
Таблица 8
Нормы времени
Операция
|
Установ
|
Трх
|
Тхх
|
Тао
|
Тву
|
Тмв
|
Твсп
|
Топ
|
Тобс+Тл
|
Тшт
|
Тп-з
|
Тшт-к
|
1
|
1
|
1,44
|
0,22
|
14,08
|
0,69
|
0,78
|
1,47
|
15,55
|
1,55
|
17,1
|
39
|
19,05
|
2
|
6,77
|
0,96
|
3
|
3,82
|
0,87
|
2
|
1
|
39,44
|
1,33
|
40,77
|
0,23
|
0,14
|
0,37
|
41,14
|
4,94
|
46,08
|
38
|
47,98
|
Поделитесь с Вашими друзьями: |
