Общая часть Характеристика деталей



страница7/8
Дата26.04.2018
Размер1.75 Mb.
Название файлаГальваника.rtf
ТипРеферат
1   2   3   4   5   6   7   8
hб – расстояние от поверхности зеркала электролита до верхнего края борта ванны, мм. hб = 100 мм.
hвн = 400+150+ 30+ 250 = 830 мм

3.2.9.4 Подбор стационарного оборудования

Подбор стандартного оборудования производится на основании произведённых расчётов по ГОСТ 23738-85. Внутренние габариты ванн электрохимических процессов принимаются равными 2000х630х1000 мм.

Размеры стандартного оборудования представлены в таблице 3.3


3.2.9.5 Объём электролита стандартных ванн определяется по формуле
Vэл = lвн ст ∙ wвн ст ∙hэл, (3.12)
где lвн ст внутренняя стандартная длинна ванны, дм;

wвн ст внутренняя стандартная ширина ванны, дм;

hэл – высота столба электролита, дм.
Для всех процессов

Vэл = 20 ∙6,3 ∙8,5= 1070 л
3.2.4.6 Наружная длина ванн больше внутренней длины на ширину размеров профиля ребер жесткости, привариваемого к верхним кромкам ванн.
hнар= hвн + 50 ∙2, (3.13)

3.2.4.7 Наружная ширина ванн зависит от наличия бортовых отсосов. Если бортовых отсосов нет, то наружная ширина больше только на ширину профиля ребер жесткости


wнар = wвн + 100 (3.14)
Для ванн с односторонним бортотсосом

wнар = wвн + 300 (3.15)
Для ванн с двусторонним бортотсосом
wнар = wвн + 500 (3.16)
Результаты расчета стандартного оборудования сводятся в таблицу 3.3.
Таблица 3.3 Ведомость стандартного оборудования

Наименова

ние


оборудования

Коли

чество единиц



Объем электро

лита, л


Внутренние размеры ванн, мм

Наружные размеры ванн, мм

длина

ширина

высота

длина

шири

на


Ванна химического обезжиривания

1

1070

2000

630

11000

2100

1130

Ванна горячей промывки

1

1070

2000

630

11000

2100

930

Ванна элекро

химического

обезжиривания


1

1070

2000

630

11000

2100

1130

Ванна каскадной горячей и холодной

промывки


2

2000

2000

2000

1000

2100

1300

Ванна травления

1

2000

2000

1000

1000

2100

1500

Наименова

ние


оборудования

Коли

чество единиц



Объем электро

лита, л


Внутренние размеры ванн, мм

Наружные размеры ванн, мм

длина

ширина

высота

длина

ширина

Ванна каскадной холодной промывки

1

2000

2000

1000

1000

2100

1100

Ванна активирова

ния


1

1070

2000

630

1000

2100

1130

Ванна холодной промывки

2

1070

2000

630

1000

2100

730

Ванна улавливания

2

1070

2000

630

1000

2100

730

Ванна никелирова

ния


1

1070

2000

630

1000

2100

1130

Ванна покрытия сплавом олово-висмут

1

1070

2000

630

1000

2100

1130

Ванна

сушки


1

-

2000

630

1000

2100

1130

Ванна снятия брака никелирования

1

60

400

320

500

500

420

Ванна снятия брака сплава

1

60

400

320

500

500

420

4. Расчётно-экономическая часть


4.1 Определение загрузки и тока для ванн электрохимических процессов, выбор источников тока
4.1.1 Расчёт поверхности и тока для ванн производится по формуле
Sy = (S1 + S2) ∙ у, (4.1)
где S1 – рабочая поверхность, т.е. поверхность деталей на подвеске, дм2;

S2 – нерабочая поверхность, т.е. поверхность изолированной части подвески, дм2. S2 = 0,03S1;

у – количество подвесок в ванне.
Sy= (7, 56+7, 56·0, 03) ·8= 62, 29 дм2.
4.1.2Ток на ванне рассчитывается по формуле
Yy = Dк ∙ Sy, (4.2)
где Dк – максимально допустимая плотность тока для данного процесса,

А/ дм2;


Для электрохимического обезжиривания
Yy= 62, 29 ∙ 10 = 623 А;
Для никелирования
Yy= 62, 29 ∙2 = 125 А;

Для нанесения сплава олово-висмут


Yy= 62, 29 ∙3 = 187 А.
В соответствии с рассчитанной силой тока и напряжением на ванне выбираются выпрямители для питания ванн, технические характеристики которых представлены в таблице 4.1
Таблица 4.1

Потребитель постоянного тока

Поверх

ность одновре

менной загруз

ки, дм2



Плот

ность тока, А/дм2



Сила тока

на единицу оборудова

ния


Нап

ря

же



ние,в

Источник постоянного

тока


наименование

Количет

во


рас

чёт


ная

при

ня

тая






наименование

тип

сила тока, А

КПД,

%


Ванна электро

химического

обезжирива

ния


1

7,56

10

623

800

12

Вы

пря


ми

тель


ТВ1-800 12Т-0

800

92

Ванна никелирова

ния


1

7,56

2

125

800

12

ТЕ1 -800

12Т-0


800

92

Ванна покрытия сплавом олово-висмут

1

7,56

3

187

800

12

ТЕ1 -800

12Т-0


800

92

4.2 Расчёт общего расхода электроэнергии на участке


4.2.1 Суточный расход технологической энергии на участке определяется по формуле

(4.3)
где Z – число часов работы оборудования в сутки, ч;

Nнагрев – мощность сушильной ванны;

ΣNэл дв – суммарная мощность электродвигателей, кВт;

ΣI – суммарная сила токов на ваннах, А;

Nкач – мощность устройства для качания штанг, кВт;

U – среднее рабочее напряжение на ваннах, В;

η0 – КПД выпрямителя;

K1 –коэффициент загрузки оборудования (K1 = Kз);

K2 – коэффициент загрузки источника тока, равный отношению потреблённого для электролиза тока к току, указанному в паспорте выпрямителя.
Wсут = 16 · (3, 6 + 2, 36+) · 0, 85 · 0, 39 = 85, 52 кВт·ч
4.2.2 Годовой расход технологической электроэнергии на участке определяется по формуле
(4.4)
где T – число рабочих суток в году. T = 260.
Wгод =85, 52 · 260 = 22235 кВт∙ч

4.3 Расчёт расхода анодов


4.3.1 Расчёт анодов на пуск участка, т.е. на первоначальную загрузку оборудования производится по формуле
кг (4.5)
где Qп – расход анодов на пуск участка, кг;

l – длинна анодов, м. Принимается равной высоте столба электролита, т.е. около 80% высоты ванны;

b – суммарная ширина анодов, м. Составляет 60% длинны ванны;

c – толщина анодов, м. c= 0, 01 м;

ρ – плотность металла анодов, кг/м3;

n1 – количество анодных штанг в ванне;

n2 – количество ванн.
Qп Ni = 0, 8 ·1 ·0, 6 · 2· 0, 01 · 8900 · 3 ·2 = 513 кг;

Qп Sn = 0, 8 · 1 · 0, 6 · 2· 0, 01 · 7280 · 3 ·2 = 420 кг;

Qп сталь= 0,8 · 1 · 0,6 · 2· 0,01 · 7800 · 3 ·2 = 450 кг.
4.3.2 Расчет анодов на выполнение программы

Расход растворимых анодов на выполнение годовой программы рассчитывается по формуле


Qгод = N ∙ Pгод ∙ a ∙10-3, (4.6)
где - годовой расход растворимых анодов, кг;

– норма расхода растворимых анодов, ;

Pгод – производственная годовая программа с учетом брака, допускающего переделку, м2;

а – толщина покрытия, мкм.
Qгод Ni = 9, 4 · 18360 · 3 · 10-3 = 517, 75 кг

Qгод Sn = 7, 7 · 18360 · 6 · 10-3 = 848, 23 кг
Расход нерастворимых анодов выражают в процентах от первоначального расхода анодов, т.е. расхода анодов на пуск участка.

Расход стальных нерастворимых анодов в ванне электрохимического обезжиривания составляет 100%.

Результаты расчётов расхода анодов представлены в таблице 4.2
Таблица 4.2 Ведомость расхода анодов


Операция

Материал,

марка,


ГОСТ

Толщина покрытия, мкм

Норма расхода на 1 мкм, г/м2

Годовая программа с учётом процента брака

Расход анодов, кг




На выпол

нение


Прог

раммы


На первона

чальную


загрузку

Электро

химическое

обезжири

вание


Сталь12

Х18Н9Т


ГОСТ 7350-77

-

-

18360

450

450

Никели

рование



НПА1 ГОСТ 2132-75

3

9,4

18360

518

513

Покрытие сплавом

олово-


висмут

О1

ГОСТ 860-75



6

7,7

18360

849

420

4.4 Расчёт расхода химикатов


4.4.1 Расчёт расхода химикатов на пуск участка производится по формуле
, (4.7)
где Qп – расход химикатов на пуск участка, кг;

C – рецептурное содержание компонента, г/л;

V – объём ванны, л;

n – количество однотипных ванн;

K – массовая доля основного вещества в химикате.
4.4.2 Годовой расход химикатов определяется по формуле
Qгод = N · Pгод · 10-3; (4.8)
где Qгод – годовой расход химикатов, кг;

N – норма расхода химиката на покрытие 1м2 , г;

Pгод – годовая программа с учётом % брака, м2.
Годовой расход химикатов для ванны снятия брака определяется исходя из её сменяемости (2-4 раза в год).

Результаты расчёта расхода химикатов предоставлены в таблице 4.3

Таблица 4.3 Ведомость расхода химикатов


Операция

Компо

ненты,


входя

щие в


состав раство

ров


ГОСТ, ТУ, ОСТ

Концентрация, г/л

Расход компо

нента на 1м2, г



Годовая програм

ма, м2



Объём

ванны, л


Расход химикатов, кг










на пуск

на про

грам


му

Химичес

кое обезжиривание



МЛ-51

ОСТ 38.10738-80

30-50

40

18360

1260

60,8

735

Электро

химичес


кое обезжири

вание


Na2CO3

ГОСТ 5100-73

25 -30

12

32

221

Na3PO4

ГОСТ 9337-70

25 -30

20

32

368

Синтанол ДС10

ТУ 6-14-577-77

1-2

1

2,7

19

Травление

NaNO3

ГОСТ 828-77

600- 800

160

1000

963

2938

H2SO4

ГОСТ 4204-77

500- 900

100

963

1836

Активирование

H2SO4

ГОСТ 4207-77

50 -100

35

1260

53,5

643

Операция

Компо

ненты,


входя

щие в


состав

раство


ров

ГОСТ, ТУ, ОСТ

Концен

трация, г/л



Расход

компо


нента на 1м2, г

Годовая програм

ма, м2



Объём

ванн, л


Расход химикатов, кг

на пуск

на пуск

Никелирование

NiSO4

ГОСТ

4465-74


60- 80

70

18360

1260

374,5

1286

NaCl

ГОСТ 4233-77

0,5

4

64

74

H3BO3

ГОСТ 9656-75

30- 40

8

43

147

Покрытие сплавом олово- висмут

SnSO4

ТУ 6-09-1502-75

45 - 50

40

53,5

734,4

Bi2(SO4)3

ТУ 6-03-1971-54

1,5 -2

0,4

2,67

7,34

H2SO4

ГОСТ 4207-77

100

70

107

1285,2

NaCl

ГОСТ 4233-77

0,1 - 1

0,5

1,07

9,18

Форма

лин


ГОСТ 1685-89

5

5

14,5

91,8

ДДДМ

ГОСТ


5- 10

5

10,7

55,08

Снятие Брака (никелирования)

H2SO4

ГОСТ 4207-77

100

-

-

60

6

32,4

Нитробензойная кислота

ГОСТ 1581-34

40- 75

-

15

3,6

Снятие Брака

(покрытия сплавом)



NaOH

ГОСТ 2263-19

120

-

0,72

360

4.5 Расчет расхода пара


4.5.1 Расчет расхода пара на разогрев ванны производится по формуле
, (4.9)
где - расход пара на разогрев ванны, кг;

- норма расхода пара на разогрев 100 л электролита в течение 1 часа, кг;

- объем ванны, л;

- время разогрева ванны, = 1 час;

- количество ванн.

4.5.2 Расчет расхода пара на поддержание температуры производится по формуле


, (4.10)
где - расход пара на разогрев ванны, кг;

- норма расхода пара на поддержание рабочей температуры в течение 1 часа, кг;

- время работы ванны.
4.5.3 Суточная потребность в паре определяется по формуле
, (4.12)
где - суточная потребность в паре, т.
4.5.4 Годовой расход пара рассчитывается по формуле
, (4.13)
где Т – число рабочих суток в году (260 суток).

Результаты расчета расхода пара представлены в таблице 4.4


Таблица 4.4 Ведомость расхода пара

Оборудова

ние


Коли

чество


Объем ванны, л

Количество пара на разогрев, кг

Количество пара на поддержа

ние t, кг



Число часов работы

Расход пара










суточный, т

годо

вой,т


Ванна химического обезжиривания

1

1070

169

418

16

0,587

153

Ванна горячей промывки

1

1070

169

1189

16

1,36

354

Оборудова

ние


Коли

чество


Объем ванны, л

Количество пара на разог

рев, кг


Количество пара на поддержа

ние t, кг



Число часов рабо

ты


Расход пара

суточный, т

суточный, т

Ванна электрохи

мического обезжири

вания


1

1070

91

134

16

0,225

59

Ванна каскадной промывки

2

1000

316

2224

16

2,54

661

Итого:
















5,342

1389

4.6 Расчёт расхода воды


4.6.1 При промывке способом погружения удельный расход воды определяется по формулам
Для одноступенчатой промывки


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8

Похожие:

Общая часть Характеристика деталей iconОбщая часть Характеристика эсн и эо цеха механической обработки деталей
Цех механической обработки деталей (цмод) предназначен для обработки коленчатых валов автомобильного двигателя
Общая часть Характеристика деталей iconОбязательная часть
Общая характеристика инспекции Федеральной налоговой службы по Ленинскому району г. Саранска 11
Общая часть Характеристика деталей iconИзм. Лист № докум. Подпись Дата Лист сд01КП
Общая часть, краткая характеристика продольно строгального станка 212, Особенности конструкции продольно-строгального двухстоечного...
Общая часть Характеристика деталей iconВопросы к экзамену 1 Общая часть

Общая часть Характеристика деталей icon1. общая часть 5
Расчет калькуляции себестоимости детали 58
Общая часть Характеристика деталей icon1. Общая часть
Определение потребного количества оборудования, режущих и мерительных инструментов
Общая часть Характеристика деталей icon«Общая характеристика деятельности сотрудника правоохранительных органов»

Общая часть Характеристика деталей iconОбщая часть
Инженерно-технические мероприятия по обеспечению безопасного функционирования объектов системы газоснабжения
Общая часть Характеристика деталей iconПонятие наследования по завещанию и общая характеристика
Изменение и отмена завещания
Общая часть Характеристика деталей iconОбщие вопросы уголовной ответственности за детоубийство
Ответственность за убийство матерью новорожденного ребенка, общая характеристика




База данных защищена авторским правом ©refnew.ru 2020
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Теоретические основы
Методические указания
Методические рекомендации
Лабораторная работа
Рабочая программа
Общая характеристика
Теоретические аспекты
Учебное пособие
Практическая работа
История развития
Пояснительная записка
Дипломная работа
Самостоятельная работа
Общие положения
Экономическая теория
Методическая разработка
Физическая культура
Методическое пособие
Исследовательская работа
Направление подготовки
Общая часть
Теоретическая часть
Общие сведения
Техническое задание
Общие вопросы
Образовательная программа
Управления государственных
Федеральное государственное
Экономическая безопасность
Конституционное право
реакция казахского
Основная часть
Организация работы
Техническое обслуживание
Российская академия
Понятие сущность
Усиление колониальной
прохождении производственной
Обеспечение безопасности
программное обеспечение
Выпускная квалификационная
квалификационная работа
муниципальное управление
Теория государства
Уголовное право
Математическое моделирование
Административное право
Название дисциплины
Земельное право