(C17H35COO)3C3H5 + 3NaOH →3C17H35COONa + C3H5(OH)3
–кальцинированная сода – для поддержания щелочности раствора в результате гидролиза:
Na2CO3 + H2O → Na2HCO3 + NaOH
Na2HCO3 + H2O → NaOH + H2O + CO2.
–тринатрийфосфат – смягчает воду, улучшает моющую способность, в результате гидролиза поддерживают щелочность. Обладая поверхностно-активными свойствами пептизируют загрязнения. Фосфаты хорошо смываются водой;
–синтанол ДС-10 – биологическая добавка, для эмульгирования неомыляемых жиров и улучшения.
2.2.4 Дозированное травление применяется для удаления оксидов с поверхности деталей с помощью кислых растворов
Дозированное травление заключается в последовательной обработке деталей в двух растворах: в растворе нитрата натрия и в растворе серной кислоты.
После обработки в первом растворе на поверхности латунных деталей остаются капли нитрата натрия. При погружении во второй раствор на поверхности деталей образуется азотная кислота по реакции:
2NaNO3 + H2SO4 → 2HNO3 + Na2SO4.
Травление протекает по следующим реакциям:
CuO + 2HNO3 → Cu(NO3)2 +H2O;
CuO + H2SO4 → CuSO4 + H2O;
ZnO + 2HNO3 → Zn(NO3)2 + H2O;
ZnO + H2SO4 → ZnSO4 + H2O.
При таком способе травления азотной кислоты на поверхности деталей образуется мало, но достаточно для растворения окислов. Основа практически не подтравливается. Окислов азота при таком травлении выделяется в 50 раз меньше, чем при обычном травлении. Поэтому этот способ травления называется экологически чистым [3].
2.2.5 Активирование – процесс удаления с поверхности деталей тончайшего слоя окислов, которые могли образоваться в промежутке между операциями. При активировании одновременно происходит лёгкое протравливание верхнего слоя металла и выявление его кристаллической структуры, что благоприятствует прочному сцеплению покрытия с основой.
Активирование производится непосредственно перед загрузкой деталей в ванны для нанесения покрытия.
2.2.6 Никелирование – процесс осаждения никеля на поверхность деталей (состав и назначение компонентов см. 2.1).
2.2.7 Покрытие сплавом олово-висмут – осаждения сплава олова с висмутом на поверхность деталей (состав и назначение компонентов см. 2.1).
2.3 Приготовление электролитов для покрытия
2.3.1 Для приготовления электролита никелирования соли, входящие в состав электролита, растворяют отдельно в теплой деминерализованной воде, борную кислоту – в кипящей. Перед приготовлением ванну промывают 3-5% раствором серной кислоты в течение 2-4 часов при температуре 50-600С. Затем ванну промывают водой и сливают в неё все растворы, перемешивают и проверяют pH. Для повышения pH добавляют 0,3% раствор гидроксида натрия, а для понижения pH – 1н раствор серной кислоты и через 5-10 минут определяют pH.
2.3.2 Для приготовления электролита для нанесения сплава олово-висмут растворяют сульфат олова в тёплой воде при непрерывном перемешивании.
Воду подкисляют серной кислотой. После фильтрации раствора в рабочую ванну добавляют оставшуюся серную кислоту и растворенный в воде сульфат натрия. Препарат ОС-20 растворяют в небольшом количестве тёплой воды и вводят в электролит. Кроме того, в электролит вводят добавки ДДДМ. После проработки электролита током 0,5-1 А/дм2 вводят блескообразующую добавку – формалин.
2.4 Основные неполадки при работе ванн покрытия и их устранение
2.4.1 Основные неполадки в процессе никелирования представлены в таблице 2.1
Таблица 2.1 Основные неполадки в процессе никелирования, их причины и устранение
Неполадки
|
Причина неполадок
|
Способ устранения
|
Образование крупнокристаллических покрытий на катоде
|
Защелачивание, повышенная плотность тока, пониженное содержание солей никеля
|
Откорректировать pH электролита раствором H2SO4, снизить плотность
тока, добавить NiSO4·7H2O и NiCl2·6H2O.
|
Шероховатость покрытия
|
Загрязнение электролита механическими примесями, анодным шламом, низкая температура
|
Отфильтровать электролит,
заменить анодные чехлы, провести фильтрацию при пониженной кислотности, повысить температуру, добавить солей никеля
|
Шелушение осадка
|
Присутствие в электролите окислителей и (или) солей хрома.
|
Обработать электролит активированным углём и прокипятить, заменить электролит
|
Подгар покрытия на углах детали,
Отслаивание покрытия
|
Чрезмерно высокая плотность тока.
плохое качество обезжиривания, наличие свинца.
|
Снизить плотность тока.
улучшить качество
обезжиривания, селективно очистить электролит
|
Питтинг
|
Ванна загрязнена органическими примесями, низкое значение pH, высокая плотность тока, слабое перемешивание, низкая температура, заниженная концентрация борной кислоты
|
Провести очистку ванны активированным
углём или перманганатом калия, постепенно снизить плотность тока,
откорректировать pH,
усилить перемешивание, подогреть электролит, откорректировать концентрацию борной кислоты
|
Низкая рассеивающая и кроющая способность электролита
|
Недостаточная площадь анодов, органические и неорганические загрязнения, плохая электропроводность электролита
|
Увеличить площадь анодов, отфильтровать,
проверить концентрацию солей хлора в электролите и откорректировать
|
Непрокрытие деталей
|
Плохой контакт деталей с подвеской
|
Улучшить контакт деталей с подвеской
|
2.4.1.1 Удаление недоброкачественного покрытия никелем производится химическим способом в растворе следующего состава [ ]:
Поделитесь с Вашими друзьями: |